1500-2型混凝土制品成型机

真力时“超动态”伺服振动技术

“超动态”伺服振动技术是专为砌块机设计的高效、自适应振动系统；伺服电机能在最短的反应时间内做出最快的响应，实现最高的振动性能，减少水泥消耗，缩短生产周期，在生产现场生产高密度混凝土产品；振动系统可适应不同混凝土制品的生产要求。

准确快速的换模系统

自动快速换模系统是一个基于多设备联动协作的系统，通过智能系统操作实现快速换模。当模具转移到主机上时，提升系统在快速换模装置上实现自动换模，夯头与模箱气动自动夹紧；安全、高效、操作维护方便，换模时间10-15分钟。

高精度伺服液压系统

液压系统采用高端变量泵和反馈伺服阀系统；压力、速度、位置均为闭环数字控制，可自动调节液压泵的流量和压力。独立油温控制系统，自动化程度高、精度高，工作效率可提高10%-20%；具有节能、降噪、高效、环保等特点。

全集成自动控制系统

采用全球最先进的西门子TIA-Portal系列PLC自动控制平台；具有更快、更精确、更稳定的运行能力和抗干扰能力。通过平台控制技术灵活输出，避免设备剧烈冲击动作，延长设备使用寿命。人机交互系统和控制系统信号的可视化显示和诊断极大地方便了操作和工作。

智能喂料系统

供料系统采用360旋转搅拌专利供料技术，搅拌组配有模拟计算搅拌辊，可根据不同规格模具智能调整供料方式；实现给料的均匀性和高效性；能更适合建筑垃圾、尾矿等特殊物料的最佳给料方式；配有滚筒刮吹装置，可避免骨料残留对织物颜色的影响，使产品表面颜色更加美观。

精确的伺服控制系统

通过信号反馈控制振动的相位和速度，同步性高；高速待机、高频运行，周期时间缩短1.5秒，效率高；伺服控制器为书本式单轴电机模块，驱动器采用普通直流母线连接方式（可再生能源可利用、循环利用），可降低能耗15%；制动效果更好。

德国版高品质车架设计

主框架采用真力时砖机技术设计的高强度焊接框架结构，由定制特种型钢焊接而成。设计合理，焊接均匀美观，整个车架经过时效振动处理，保证车架的高质量和高稳定性。先进的结构设计工艺，使主机具有可扩展性，后期可增加侧模开合功能柜、拉板（芯）功能、聚苯板植入功能。

领先的智能云服务系统

青工&真力时智能装备云服务平台，实现在线监控、远程升级、远程故障预测与故障自诊断、设备健康状态评估；生成设备运行和应用状态报告等功能；远程服务可以快速为用户诊断并解决问题。 万物互联，世界每个角落都可以通过网络看到设备的生产和运行情况。

智能AR维护技术

可扩展的自动控制系统

预留侧模开合装置（带彩色面层路沿石）、水平拉槽装置（水利砖/联锁空心块）、泡沫输送装置（保温块）等可扩展机械功能接口，可实现快速匹配多功能新产品生产。 预留DCS PN数据接口，扩展性强，可兼容用户中控系统；还可以实现用户在设备生产过程中的新要求，对设备软件进行升级和优化；为用户提供长期的增值服务。